機械加工工藝技術(shù)誤差對策分析
發(fā)布時間:2021-01-20點擊:4735
機械加工工藝技術(shù)誤差對策分析
摘要:隨著我國科學技術(shù)發(fā)展,很多行業(yè)的工藝技術(shù)水平取得了進步,我國工業(yè)整體的機械化加工工藝技術(shù)進步十分明顯。如果將機械加工工藝的精度作為衡量標準,那么我國的工業(yè)機械化水平仍然有很大的提升空間。因此,從工藝加工精度的角度入手,提高我國工業(yè)機械化的水平,是當前眾多機械化企業(yè)的當務之急。文章就機械加工工藝的實際誤差控制對策展開了論述,旨在提高我國機械化生產(chǎn)的精度。
關(guān)鍵詞:工業(yè);機械化;加工工藝
在機械加工零部件過程中,產(chǎn)品的質(zhì)量取決于各零部件的精度,也就是機械工藝加工技術(shù)的水平。要提高機械加工各零部件的精度,就必須解決加工的工藝流程中的誤差控制問題,提高產(chǎn)品的質(zhì)量。對機械加工企業(yè)來說,一個企業(yè)的發(fā)展需要有技術(shù)作為支撐,而提高技術(shù)加工的工藝水平,需要企業(yè)投入人力物力進行研發(fā),提高設(shè)備、人員等加工零件時的精度和技術(shù)。
1機械加工工藝技術(shù)誤差
誤差是在零件加工過程中不可以完全避開的,只能通過技術(shù)手段和優(yōu)化工藝流程,不斷減少誤差。誤差的來源分很多種,接下來文章將對較為突出的幾個誤差來源進行逐一闡述。1.1定位誤差。在機械加工過程中,機械設(shè)備本身的精度不夠就會造成所加工零件的誤差,一般稱之為定位誤差,這是機械設(shè)備進行工藝加工的過程中十分常見的一種誤差類型。解決這一類型的誤差問題,需要在加工前對整個加工過程進行合理的規(guī)劃,注意整個過程中的定位準確性。在原料開始加工時,找到正確的基準,提高準確程度和重合性,才能更好地減少誤差。在加工過程中,夾具定位原件與工件的定位面在進行安裝時,需要嚴格把控工藝流程,這樣能提高定位精度,從而提高零件加工的精度。值得一提的是,操作人員還需要考慮加工原件定位的測量問題,如果測量得到數(shù)據(jù)產(chǎn)生的誤差交大,那么定位的準確度將不能保證,產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題也是必然的。1.2機械設(shè)備自身引起的誤差。工件的加工基本都是在機床等機械設(shè)備上完成的,設(shè)備中的零部件如果出現(xiàn)誤差,將直接導致工件加工的誤差,甚***會因為誤差被放大而產(chǎn)生錯誤,浪費原料和耽誤時間。機械設(shè)備的自身誤差主要是由摩擦產(chǎn)生的,具體來說就是主軸轉(zhuǎn)動的摩擦產(chǎn)生的誤差、導軌摩擦產(chǎn)生的誤差和傳動鏈運行時產(chǎn)生的誤差。主軸轉(zhuǎn)動所產(chǎn)生的誤差一般是指主軸速度不穩(wěn)定、長時間工作不維護,造成的設(shè)備磨損,從而降低設(shè)備的運行精度。設(shè)備精度的降低會導致工件加工過程中,設(shè)備運行會產(chǎn)生誤差,無法按照預定的設(shè)計數(shù)據(jù)和規(guī)劃進行走刀,從而造成工件加工精度的降低。導軌摩擦產(chǎn)生的誤差,主要是因為安裝過程中沒有按照操作規(guī)范進行,導致工件沒有按照預定位置安裝或與預定位置存在一定偏差,且沒有及時發(fā)現(xiàn)。***終,隨著機械設(shè)備的運轉(zhuǎn),工件加工后產(chǎn)生誤差,無法正常使用。傳動鏈條的誤差來自鏈條和設(shè)備之間的磨損。設(shè)備長期運轉(zhuǎn)必然會造成一定的磨損,這種磨損會明顯降低傳動機構(gòu)的運行精度,讓傳動鏈兩端產(chǎn)生距離,導致加工產(chǎn)品的誤差產(chǎn)生。1.3用具產(chǎn)生的誤差。在工件加工過程中,刀具和夾具所引起的誤差也是不容忽視的。刀具所產(chǎn)的生的誤差是由于長時間的工作,造成刀具的損壞,而操作人員沒有及時發(fā)現(xiàn),導致整個工件后續(xù)的加工過程中都有壞掉的道具進行,從而造成工件出現(xiàn)數(shù)據(jù)上的明顯誤差甚***錯誤,刀具的誤差會直接影響機械加工的水平。在機械加工過程中所使用的刀具也是種類較多的,執(zhí)行不同的工藝程序所使用的道具不同,選擇***適合的刀具類型才會更好提高工件加工的精度,而選擇不恰當?shù)牡毒吆芸赡軙斐梢欢ǖ募庸ふ`差。夾具所產(chǎn)生的加工誤差,主要是因為夾具定位不準確造成。在進行工件加工前,操作工人需要將工件原料固定到夾具上,而不規(guī)范的操作就會導致工件不能按照預定位置固定在夾具上,從而導致刀具和工件之間產(chǎn)生誤差[1-2]。1.4變形誤差。機械設(shè)備生產(chǎn)加工過程中,會由于工件強度產(chǎn)生變形誤差。當工件的強度比夾具和刀具低時,在加工的過程中很容易產(chǎn)生工件的變形,會對整個機械加工過程造成影響,供電加工極易產(chǎn)生系統(tǒng)誤差。比如在進行細長軸的車削時,加工工件的強度會因為尺寸效應有所降低,在重力等因素的作用下很容易產(chǎn)生變形,在進行加工時就很容易產(chǎn)生變形誤差。在內(nèi)磨圓床上,主軸受到較強的外力作用是很容易產(chǎn)生變形,也會造成一定的變形誤差。總而言之,在機械加工過程中,刀具和夾具的運行和實用如果無法把握力度和強度,很容易造成工件的形變,如果這種變形在車床運行過程中產(chǎn)生,將直接造成不可逆轉(zhuǎn)的變形誤差,損毀加工原件[3-4]。
2減少機械加工工藝技術(shù)誤差的對策
在機械產(chǎn)品的加工過程中,為了減少加工誤差,首先要做的是按照加工工藝的技術(shù)規(guī)范流程,把握工藝的基本原則。針對定位誤差的問題,可以選擇表現(xiàn)較多的定位區(qū)域進行定位,從而降低定位的難度,從而使更好地實現(xiàn)工件的定位,降低定位的誤差。而且要能幫助設(shè)備操作人員提高工作規(guī)范,認識工藝流程的原則和規(guī)律,才能更好地解決問題,提高機械加工的質(zhì)量[5]。2.1優(yōu)化加工工藝手段。在工件加工過程中,直接誤差是不可避免的,這是由于機械設(shè)備本身設(shè)計的基礎(chǔ)性問題產(chǎn)生的,比如零件磨損和設(shè)備間距,但是可以通過優(yōu)化加工工藝手段,采用更加科學合理的加工程序,來減小誤差范圍。通常來講,操作工人***容易把控的誤差問題就是工藝技術(shù)手段的運用過程中,采用更為規(guī)范合理的加工順序。1)在加工開始之前,對機械加工設(shè)備進行維護和調(diào)整。對于機械設(shè)備可能出現(xiàn)的誤差做好應急和防范措施,從而在誤差產(chǎn)生之前盡可能避免。比如在加工過程中會出現(xiàn)運轉(zhuǎn)速度和磨損問題所產(chǎn)生的誤差,要盡可能保證運轉(zhuǎn)速度的平穩(wěn),并且檢查機器加工設(shè)備的各零件磨損情況,如發(fā)生磨損較為嚴重的零部件,及時進行更換從而降低加工過程的誤差。2)對機器加工設(shè)備的運轉(zhuǎn)程序進行檢查和試運行,從而找到運行過程中的明顯誤差問題,進行記錄和修正,保證在正式運行過程中避免這些出現(xiàn)的污染問題。比如磨削一些較薄的工件時,由于工件的特殊性很容易造成磨損,從而造成誤差??梢詫⑦@一工件與一些強度較大的工件進行組合,在加工設(shè)備中同時進行磨削,這樣不僅能便于加工設(shè)備操作,還能提高工件的穩(wěn)定性,避免工件變形所產(chǎn)生的誤差。2.2修正誤差。機械加工設(shè)備的工作流程是復雜的,因此在加工過程中所產(chǎn)生的一些誤差是不可避免的,能做的也就只是通過一些技術(shù)手段和操作規(guī)范不斷的降低誤差的范圍。如果在工件加工過程中,由于機械設(shè)備或操作人員的操作出現(xiàn)一些十分明顯的誤差問題,需要根據(jù)實際情況提出補救方案,降低機械誤差率,從而提升生產(chǎn)的質(zhì)量和效率。當然在加入過程中直接控制誤差無法更好實現(xiàn)時,可以在加工結(jié)束后對誤差進行修正,從而解決無法避開的誤差問題,這種方式在提高生產(chǎn)效率方面有著明顯的優(yōu)勢。在機械加工行業(yè)中,對加工設(shè)備進行檢修和維護也不能無完全避免所有的誤差,進行合理的補救是將誤差降到***低的重要解決方案。在實際應用過程中,通常會利用原始誤差數(shù)據(jù)來解決誤差問題,通過對材料進行測量、增加加工材料的方式來對誤差進行不斷縮小,彌補在機械設(shè)備中加工所出現(xiàn)的問題,降低零件和設(shè)備的使用距離,提高工件的精度。但是值得一提的是,采用補救措施提高加工精度的手段,會增加工件加工的時間,并且為了提高精度會增加人力物力的成本,不能作為長久之計。想要更好地提高加工精度,還需要通過優(yōu)化加工程序和提高加工設(shè)備的運行精度來實現(xiàn)。2.3采用誤差分組法。誤差分組法是對誤差進行分類,然后對每一個類型的誤差進行科學合理的規(guī)避,從而減少整批加工里面的誤差。從實踐中來看,使用誤差分組法能解決誤差問題,并且能有效提高工件加工的效率,針對大批量工件加工的訂單,能有效節(jié)約時間?,F(xiàn)代的機械加工企業(yè)十分青睞科學誤差分組法,常常會應用到機械加工過程中,不僅能很好地幫助企業(yè)縮小誤差范圍,還能提高整個批次工件的整體質(zhì)量。在機械加工企業(yè)實際生產(chǎn)過程中,產(chǎn)品精確度不夠的問題是常有發(fā)生的,所造成的加工質(zhì)量問題也頻繁出現(xiàn)。通過分析可以看到,企業(yè)所采用的加工工藝技術(shù)水平雖然相對較高,工件的精度也符合生產(chǎn)要求,但是仍然會出現(xiàn)一定的加工誤差,這主要是由于在整個工藝流程中,某一環(huán)節(jié)的成品出現(xiàn)質(zhì)量問題,這種誤差會被直接帶入下一個流程中,工件在不同流程中所使用的定位面和定位點不同,如果與誤差所產(chǎn)生的地方重合,誤差則會不斷傳遞下去,甚***會被加工視為放大,從而出現(xiàn)嚴重的質(zhì)量問題。一般情況下,出現(xiàn)這種質(zhì)量問題時企業(yè)技術(shù)人員無法通過后續(xù)技術(shù)手段來修正誤差,即使可以進行誤差的修整,也需要耗費相當大的成本。但是如果采用誤差分組的方法,對弓箭和產(chǎn)品的誤差進行分組,逐漸縮小加工過程中的誤差,針對出現(xiàn)頻率較高的誤差類型及時進行加工工藝流程的優(yōu)化和加工設(shè)備的修正和維護,從而有效減少誤差。
3結(jié)束語
隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展,我國的機械工業(yè)加工必須不斷提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率,才能在歷史發(fā)展的洪流中長久存在下去。為了提高機械加工企業(yè)的市場競爭力,必須提高機械加工企業(yè)的工藝技術(shù)和生產(chǎn)水平,進而提高企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量,而解決這些問題的根本是解決誤差問題,需要引起機械加工企業(yè)的重視。
免責聲明:本站部分圖片和文字來源于網(wǎng)絡(luò)收集整理,僅供學習交流,版權(quán)歸原作者所有,并不代表我站觀點。本站將不承擔任何法律責任,如果有侵犯到您的權(quán)利,請及時聯(lián)系我們刪除。
- 上一篇:機械生產(chǎn)放置架設(shè)計研究
- 下一篇:細長軸車削加工形變原因及對策